在高端制造需求日益攀升的今天，高精度、高動態響應、高穩定性的五軸加工設備已成為航空、醫療、半導體、光學、汽車等領域企業突破技術壁壘、搶占市場先機的關鍵利器。海天精工基于成熟的立式加工中心平臺，全新推出VFM40立式五軸高速銑削中心，不僅承載匠心工藝，更以“內外兼修”的卓越性能，重新定義高速高精加工新標準。

大跨距框架+AC軸雙滾子凸輪轉臺

高剛性與高隔振性的來源

VFM40的滑座、主軸箱等鑄件的整體結構、關鍵尺寸均經有限元多次分析達到最合理布局結構。大跨距鑄造床身、立柱為整機穩定性奠定堅實基礎。三軸行星滾柱導軌，X軸、Z軸6滑塊線軌設計，有效減少變形，保障切削時的高速穩定。

轉臺AC軸均采用滾子凸輪，杜絕背隙影響精度，高達92%的傳動效率有效減小熱變形，經過嚴密校核的液壓剎車，控制定位時滑移在2μm以內。

海天自研智能H50X五軸數控系統

軟硬件高度適配實現高速響應

VFM40搭載海天智能H50X五軸數控系統，功能全面，操作便捷。其人性化H界面與強大的網絡通信能力，可無縫對接數字化生產環境，有效整合人員、機床與外圍設備，大幅提升生產效率并縮短制造準備周期。

VFM40立式五軸高速銑削中心通過機械結構與控制策略的深度協同優化，實現了更高的動態響應與加速度，顯著縮短啟停時間，提升加工效率；同時配合流暢的人機交互，讓復雜五軸加工變得簡便、可靠、高效。VFM40憑借“內外兼修“的優質基因，正成為您提升產能、決勝市場的秘密武器。

為全面提升生產管理水平、夯實精益化生產基礎，近日，海天精工啟動精益化生產專項系列培訓。目前，已順利完成兩次課程，圍繞《10S現場管理與目視化》及《精益管理與案例分享》兩大核心內容展開，系統性引入精益工具與方法，助力企業實現生產全流程的精細化管控。

培訓伊始，海天精工副總經理俞鴻剛發表動員講話。他強調，精益生產不僅是工具，更是一種文化。從現場管理到價值流優化，每一個環節都需要全員參與、持續改善。希望參訓人員以此次培訓為契機，將理論轉化為實踐，為海天精工的智能化、高效化發展注入新動能。

在兩次課程中，特邀講師唐老師圍繞“10S管理”與“精益生產體系”兩大主題，通過案例分析、工具演練、分組討論等形式，系統講解了以下內容生產與管理優化的核心方法。學員們在分組演練中用所學知識解決實際問題，深刻體會到精益工具對效率提升的顯著作用。據悉，后續公司還將持續開展精益生產相關課程的學習。

隨著制造業競爭加劇，精益管理已成為企業降本增效、提升核心競爭力的關鍵路徑。海天精工作為高端裝備制造領軍企業，始終致力于通過管理創新驅動高質量發展。未來公司將建立長效改善機制，將精益理念滲透至每個崗位，為實現“零浪費、零缺陷、零延誤”的目標持續努力。

5月16日，第25屆立嘉國際智能裝備展覽會在重慶國際博覽中心圓滿落幕。本屆立嘉展不僅是裝備制造業的“大閱兵”，更成為西部產業升級的“加速器”。伴隨“向新·向智·向未來”的主題，國內外行業品牌同臺競技，全面呈現了智能制造領域的前沿技術與創新成果。

重慶作為全國重要的工業基地，近年來在“智造重鎮”建設上持續發力，新能源汽車、電子信息等千億級產業集群對高精度、高效率加工設備的需求激增。海天精工緊抓機遇，依托本地化服務團隊和快速響應能力，已在重慶市場建立起良好的口碑。

在展會中，海天精工三臺高端裝備組成的“技術矩陣”成為全場焦點。VFM40立式五軸高速銑削中心具備良好的動態響應和加工精度穩定性，適用于民用航空、醫療、半導體、汽車等行業高精零件的多曲面加工。在此次展會中榮獲突出貢獻獎的榮譽。

VMC850HS PLUS高速立式加工中心和VMC1000II立式加工中心則適用于各類行業中小型機械零件的高速精密加工，是高效生產的利器。

不少本地企業表示，海天設備的高性價比和穩定性能，正是他們需要的。展會期間，海天精工技術團隊為來往客商提供詳細的產品講解與案例分享，贏得在場觀眾的一致點贊。

展會雖已落幕，但海天精工深耕西部市場的步伐從未停歇。未來，公司將持續以高端裝備為支點，助力重慶及西南地區企業突破技術瓶頸，向“智造”新高地邁進！

2025廈門工業博覽會于昨日圓滿落幕，作為海峽兩岸規模最大的工業交流盛會，本屆展會總展覽面積達7.6萬平方米，吸引了境內外10余個國家和地區的800余家企業參展，工業“頂流”集中呈現了前沿創新產品與技術。海天精工攜三款重磅機型H80II臥式加工中心、VMC850HS PLUS高速立式加工中心、VMC1000II立式加工中心亮相，憑借可靠的性能與全面的技術解決方案，成為展會焦點之一。

廈門作為海峽西岸經濟區核心城市，其蓬勃發展的電子信息、機械裝備、民用航空等產業，為高端數控機床市場帶來了旺盛需求。海天精工此次展出的三款機床，針對高精度、高效率加工場景設計，充分展現了公司在高端數控領域的技術實力。

H80II臥式加工中心專為復雜箱體類零件加工設計，具備高剛性、高穩定性，適用于汽車、能源、民用航空等行業。其多模塊加工功能吸引了眾多專業觀眾駐足咨詢。而VMC850HS PLUS高速立式加工中心和VMC1000II立式加工中心均在高速切削和精度保持上表現突出，適合各類加工場景，現場展示的加工效率與強切削能力贏得客戶連連稱贊。

展會期間，海天精工展臺始終人流如織，來自福建、廣東、浙江等地的制造企業代表、技術專家及客商觀眾紛紛前來洽談咨詢。部分企業現場表達了采購意向。

隨著廈門工博會的成功舉辦，海天精工將進一步深化在福建市場的布局，強化與區域客戶的聯系，以更優質的產品和服務陪伴客戶成長。未來，公司將繼續以創新為驅動，為制造業轉型升級提供更高效的解決方案，助力中國智造高質量發展。

近日，備受矚目的第22屆越南胡志明國際塑膠工業展在胡志明國際會展中心開幕。越南胡志明國際塑膠展是目前越南國內具有較強國際性、專業性和貿易性的國家級機械類工業展會，吸引了來自22個國家和地區的625家參展商，整個展會現場充滿活力。

在海天機械展位上，不僅展出了業內領先的全新科技成果，還推出了符合當地市場需求、可持續發展的專業應用解決方案，吸引了眾多國際買家和同仁媒體的關注，展示了海天強大的制造實力和國際影響力。

湖南中鋼智能裝備有限公司成立于2021年，隸屬于湖南中鋼智能制造股份有限公司，是集團旗下六大機械制造中心之一，專注研發生產智能化高端裝備，為工程機械企業提供專業配套服務。公司先后獲得國家高新技術企業、湖南省專精特新中小企業、長沙市智能制造試點企業等榮譽稱號。

隨著市場對工程建設需求的日益高端化與智能化，工程機械配套行業正面臨前所未有的機遇與挑戰。湖南中鋼與海天精工的合作順應了市場發展，近日，我們有幸走進湖南中鋼，感受“敢為人先、永爭一流”的中鋼精神。

湖南中鋼智能裝備有限公司總經理岳文超

海天精工：岳經理，湖南中鋼的行業地位如何？
岳文超：湖南中鋼是國內重點工程、工程機械、鋼結構加工與汽車制造的重要供應商，是國內板材和高強鋼銷售大戶，并與二十多家省內外大型企業建立了長期供貨的戰略合作關系。我們主營工程機械零部件加工，部分產品也達到了行業領先的地位。當然這與使用的設備與品控有關，優質的金加工設備保證了產品具有良好的質量。

海天精工：您是如何知道海天精工并持續購買設備的？
岳文超：我們對海天精工早有耳聞，海天精工在湖南包括工程機械的圈子里非常有口碑，我們的上下游合作伙伴都有使用海天設備。我在2021年底參觀了海天精工寧波工廠，被高精尖的設備與先進的管理理念所吸引，之后便持續性購入海天精工機器，到目前有七臺龍門加工中心。

海天精工：經過多年使用，您對我們的設備如何評價？
岳文超：在嚴格的品控與制造體系輸出下，海天精工設備質量沒的說，加工出來的產品也令我們非常滿意。除此之外，我更想重點提到海天精工設備的持續穩定性，運行平穩不易出故障，我們不用太考慮售后問題，為持續生產打下基礎。

海天精工：您對未來發展有什么展望？
岳文超：現在是數字化時代，湖南中鋼也在進行自動化與信息化的進一步深化，加速實現生產工藝提升與產品研發創新。也希望海天精工能多為離散型客戶提供數字化對接，在成本、質量、效率上為我們增添力量。

海天精工：您對海天精工有什么寄語？
岳文超：海天是民族企業，海天精工的產品是過得硬的產品，希望無論是中鋼或同行，能有越來越多的朋友使用海天設備，讓國產品牌發揚光大、走向世界。

在智能制造的廣闊藍海中，埃斯頓作為機器人及自動化領域的領航者，以深厚的技術底蘊和不斷創新的精神，持續推動著產業升級。而海天精工作為工業母機領域的佼佼者，其高精度、高穩定性的設備受到行業肯定。當埃斯頓遇到海天精工，一場關于智能制造的深度合作由此展開，書寫了一段合作共融的佳話。

01 從選擇到默契合作

南京埃斯頓自動化股份有限公司（以下簡稱埃斯頓）成立于1993年，始終秉承開放、創新、奮斗、共成長的經營發展理念，堅持走自主研發核心技術的發展之路。從核心零部件到運動控制，再到機器人板塊及數字化智能化解決方案，埃斯頓始終站在行業前沿，為客戶提供全方位的智能制造服務。這背后是埃斯頓對制造設備的不懈追求和對產品質量的嚴格把控。

面對日益增長的產能需求，埃斯頓決定升級智能化工廠整體解決方案，引進效率更高的FMS柔性生產線。通過前期大量的調研與深度的交流，海天精工憑借高精度的機床性能、完善的技術支持在一眾國內外競爭對手中脫穎而出，與埃斯頓達成戰略合作。

隨著設備的逐步到位與安裝調試，雙方團隊緊密配合，不斷優化生產流程，確保每一環節都達到最佳狀態。從年初投入使用至今，海天精工FMS柔性線穩定運行，產量穩步提升，充分證明了埃斯頓選擇的正確性。

02 效率與質量的雙重飛躍

海天精工的FMS柔性線針對電機、驅動器殼體，機器人底座、大小臂鑄件進行精加工，為埃斯頓帶來了顯著的效率提升。FMS柔性生產線的引入，使得機器人加工品種繁多的異形件時能夠實現零換件、零切換，設備利用率大幅提升。同時，海天精工的高精度機床確保了加工零件的精度達到甚至超過預期，為埃斯頓的產品質量提供了扎實基礎。

海天精工的FMS柔性線切實地改進了埃斯頓的生產加工的模式。在人力方面，從原先的一人配一機到現在整線僅需一至兩人即可完成6臺機床的連續運轉，使加工效率大大提高。同時，柔性線自帶的斷刀監測功能可通過姐妹刀自動更換，保護了刀具的壽命并減少停機誤工時間。單機內置的多套工藝編程又可根據載入的工件自動選取加工，在多種類小批量產品上對比傳動的桁架線或機器人具備鮮明的優勢。車間內海天精工高精度臥式加工中心同樣具有卓越性能，運行穩定，既能滿足大負載的切削，又能滿足高速加工，充分發揮效率。

埃斯頓執行總裁助理 李文龍

“FMS進一步提升了生產稼動率，達到了90%至95%的高水平。精度也十分到位，日常零件精度都在1絲以下，海天精工完全能滿足生產需求。”

03 全方位支持與保障

埃斯頓對海天精工的設備給予了高度評價。他們認為，海天精工的設備在性能上并不遜色于國外品牌，甚至在某些方面更勝一籌。海天精工的技術支持和售后服務更是讓埃斯頓感受到了前所未有的便捷與安心。海天精工的技術人員不僅專業負責，還能在解決問題后主動分析、排除隱患，做好預案，確保生產線的連續穩定運行。

海天精工深知售后服務的重要性，從設備安裝調試到日常維護保養，技術應用人員始終陪伴在側，確保設備始終處于最佳狀態。此外，海天精工還根據埃斯頓的生產需求，為機器人零件加工生產提供了針對性的定制服務，進一步提升了生產效率和加工精度。

埃斯頓主任工程師 張海城

“海天精工給予埃斯頓技術及服務方面的大力支持，并毫無保留地指導埃斯頓的設備人員，對機床的使用提供很大的幫助。”

新興產業不斷向“新”求“質”，埃斯頓與海天精工在產業鏈上形成了互補優勢，也帶來了相輔相成的默契，智能配套使機床性能發揮極致，而機床為零部件高效穩定生產提供保障。高端數控機床與智能裝備聯合發力，無疑為行業樹立了新的標桿，開拓了智能制造的新邊界。在這場智造變革中，埃斯頓與海天精工的故事仍在繼續……

金風送爽、天朗氣清，海天精工以卓越的創新實力和前瞻的技術視野，于寧波成功舉辦了別開生面的全球工廠開放日活動。眾多合作伙伴及客戶朋友參與其中，一同見證智能制造新時代的璀璨綻放。

活動現場，海天精工精心籌備的多款新品集體亮相，它們不僅是市場與技術的完美融合，更是對行業發展趨勢的精準把握。這些產品以高穩定性、高剛性、高效率、高精度等特點，覆蓋了從航空及軌道交通、汽車零部件、模具到精密加工、結構件加工等廣泛的制造領域，為不同行業類型的轉型升級提供了強有力支撐。

除了主流產品外，現場全新推出的HBM110數控臥式鏜銑床、MOV850立式加工中心、HF18臥式加工中心等產品吸引來賓們紛紛駐足觀看。他們細細聆聽專業技術人員的講解，對產品的創新與可靠質量贊不絕口。

而VMC850HS-Plus高速立式加工中心、H80II臥式加工中心、GRU32IIx40龍門加工中心等多款產品更是做了進一步性能升級，將技術與市場終端需求結合，更適應目前行業發展現狀，將促進行業高質量發展。

真正的好產品必須能夠解決客戶的實際問題，滿足市場的真實需求。海天精工不斷探索技術邊界，精準洞察市場需求，通過對產品的持續升級與優化，為制造業的蓬勃發展注入源源不斷的動力。

8月10-12日，海天精工寧波工廠舉行工廠開放日活動，來自墨西哥、巴西、印度、印尼、美國、沙特、巴基斯坦等地區的50余位來賓共赴盛宴，零距離感受海天雄厚的制造實力與海天精工精湛的技術及產品。

在工作人員陪同下，來賓們參觀了海天數字體驗中心，全面了解海天的發展歷程、產業布局、智能制造、海外戰略、企業文化等情況，并實地參觀了海天精工堰山與大港工廠。

現場展出覆蓋汽車零部件、模具、精密加工、結構件、航空等行業的解決方案，專業的技術人員為來賓講解機器特性，經驗豐富的應用人員向他們提供試切方案。來賓們沉浸其中、拍照留念，對海天精工的產品給予高度評價。

除了海天精工廠區，來賓們還參觀了海天塑機大港智能工廠與海天智勝金屬保稅區工廠。一系列前沿的生產設備與高度智能化生產流程給來賓們留下深刻印象，打破了大眾對傳統制造工廠的認知，使他們零距離體會到海天的強大制造水平。

工廠開放日活動為中外合作伙伴、客戶朋友搭建了交流溝通的平臺，近距離展示海天精工的先進工藝流程、創新技術與產品，增進了彼此了解，為更多發展合作創造了機會。未來，海天精工將繼續秉承客戶為先的理念，為全球用戶提供更走心的產品與服務。

科達制造股份有限公司創建于1992年，主要業務為建材機械、海外建材、鋰電材料及裝備等，產品遠銷70多個國家和地區，是全球陶瓷機械的龍頭企業。本期海天精工帶您走進科達制造旗下全資子公司——佛山市科達裝備制造有限公司（以下簡稱科達裝備），領略大型龍門加工中心在結構件加工中的不凡表現。

在佛山市三水區，科達裝備智能制造基地于年初正式投產，這是一個嶄新的基地，也是科達裝備引入大量數字化智能技術及軟硬件設施后的先進之作。基地秉承一個流+一站式的模式，使大型結構件從下料焊接、褪火、底漆打砂到機加工、面漆出貨進行一個流作業，同時一站式模式保證了大型結構件的整套加工 “足不出戶”，全部在廠區內完成。

科達裝備智能制造基地一期面積150畝，目前建成四棟生產車間。得益于公司的高投入，廠房擁有地下排水系統、“四橫兩縱”硬底化施工道路、滿樁基建、挑高高度等完善配置，為員工帶來舒適的作業環境，也為機器的散熱、通風、排煙等提供絕佳條件。

科達裝備總經理 周國勝

“回顧整個過程，我們選擇一家設備確實得到了更好的服務。海天精工在加工精度和穩定性方面都不錯，比較符合我們的預期。”

科達裝備總經理周國勝在談到新基地時難掩自信的神采：“我們的工廠植入了大量的數字化基因，包括我們購買的海天設備全部植入了物聯卡，這樣設備互聯互通后就形成天然的數字化工廠。”

科達裝備為總部提供了前端關鍵零部件的加工制造，在周國勝眼中，海天與科達裝備一樣，進行的都是夯實工業基礎的過程。作為彼此行業的佼佼者，海天精工從一開始便是科達裝備的首選對象。

2023年深圳展會現場簽約儀式

在去年年初，科達裝備便一舉簽下15臺海天精工大型龍門加工中心，科達裝備總經理周國勝回憶道：“建這個工廠的時候我在國內跑過將近200個工廠，華南地區的裝備制造廠我也基本跑遍了。應該說我們這里是華南最大的龍門加工中心集群。”不論是從裝機到調試，還是從打產到穩產，海天精工帶給科達裝備無微不至的服務，保證生產環節嚴格按計劃進行。

在三號車間的15臺海天精工大型龍門，尺寸從8米到18米不等，具有剛性強、功率扭矩大、穩定性高的特點，主要應用于機架類、橫梁類的大型結構件，包括大型鑄鍛件的加工。所有龍門配置新版系統，程序便捷易懂，同時載入為科達裝備量身定制的常用零件編程，在工況繁忙的情況下節省時間、方便員工操作。

現場的雙龍門結構加工中心更是雙方合作的一大創新，它為加工相同工件帶來更高效率，未來，一名員工可同時操作兩臺機床，大幅提升生產進度。這套新穎的定制化設備也將為大型結構件裝備制造企業提供參考樣本。

新形勢下，企業的供應鏈、產業鏈需要韌性，周國勝清楚地意識到，企業要想走的更遠必須夯實基礎，解決卡脖子的難題。他提到，海天精工的側銑頭、鏜銑頭等突破壟斷，在鏜一些較深的孔時，海天精工的刀頭可以從細薄處深入，減少震動，提高加工精度。科達裝備十分認同海天精工在核心零部件上自制自產、控制關鍵工序的做法，科達裝備也在“走出去”的道路上持續推進科技創新，推動產能落地。

在科達加速出海和深化全球化布局的過程中，科達裝備貢獻了基礎性力量，為總部和出口企業提供相關配套服務，這也是企業良性發展的必然趨勢。周國勝相信，前端制造企業需要解決自身短板，擁有自主技術才能不受制于人，才能實現“中國智造”。

產品要更新，技術更要創新，科達裝備的發展正折射了制造企業重視科研、敢于開拓、勇于創造的追求。在“創新永無止境”的指引下，科達裝備將和海天精工一起，加快智能制造的步伐，為華南地區乃至全國的裝備制造產業發展增添新動能。